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挤出机螺杆料筒的磨损程度及减轻策略
点击次数:253 发布时间:2018-07-16
   挤出机螺杆料筒的磨损程度及减轻策略
  料筒和螺杆的磨损程度每套挤出机螺杆料筒都是不同的。材质不同磨损不同,一般来说,由于螺杆是主动的且摩擦位置是螺棱,螺棱的摩擦面积比料筒的小,所以螺杆的磨损程度要大一些,一般螺杆比炮筒磨损程度为3:1,但如果螺杆的材质硬度远远超过料筒那就是料筒磨损得多些了。
  挤出机螺杆料筒减低磨损的方法:
  1.每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大。
  2.转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。
  挤出机螺杆料筒同时更要做好定期维护:
  料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆。
  停机超过半小时以上需关闭落料口并清扫料筒内部的料,设置保温。
  避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,便需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
  使用防延时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
  使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
  避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
  当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查胶螺杆止逆环座是否损坏。
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