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注塑机合金料筒相关硬件设计及考虑
点击次数:254 发布时间:2018-08-06
   注塑机合金料筒相关硬件设计及考虑
  螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料,螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。
  如果螺杆翻新杆打滑是由于设备的原因而不是工艺设置的原因引起的,螺杆和料筒的磨损则可能是罪魁祸首。树脂在过渡段熔融,并粘到料筒壁上,就像加料段注塑机螺杆头一样。当螺杆旋转时,它将熔体剪切下来并将押出机螺杆输送到前端。如果螺杆和料筒磨损,螺杆就难以有效地将物料输送到前端。如果不能确定是否受到了磨损,可以测量螺杆与料筒之间的缝隙宽度,一旦不符合规定的公差,就应该对其实施替换或修理了。
  注塑机合金料筒设计,特别是压缩比设计,在塑化中扮演着重要的角色。加料段太短,即压缩比太小,将导致输送量降低和螺杆打滑。树脂供应商会为其材料推荐zui佳的压缩比。
  双金属螺杆止回阀(单向阀)工作不正常时,当螺杆旋转准备注射时料筒螺杆,挡圈应位于前端(开启位置),与挡圈架的凸扣相接。如果挡圈处法兰于末端(即闭合位置),或者位于尾部和挡圈架的中间,那么聚合物熔体将很难穿过这一缝隙。若发现挡圈有问题,应及时更换。
  树脂进料斗是引起螺杆打滑的因素之一。料斗的正确设计是均匀加料的关键,但这常常被人们忽略。配有快速压缩段(即在底部陡然收紧)的正方形料斗更适宜加工均匀的生料,却并不适宜深圳螺杆加工再生料。由于再生料的粒径分布较宽,因此会影响进料的均匀性,这就意味着螺杆不能在相同压力下均匀输送熔体,终卧式注塑机会导致打滑。要解决这一问题,要使用配有渐变压缩段(即在底部以锥形逐渐收缩)的圆形料斗,以处理粒径分布宽的物料。
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