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挤出机螺杆料筒的螺杆排列及工艺设定
点击次数:252 发布时间:2018-08-08
   挤出机螺杆料筒的螺杆排列及工艺设定
  挤出机螺杆料筒螺杆的分段及其功能
  一、螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
  1.输送段:输送物料,预防溢料。
  2.熔融段:此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
  3.混炼段:使物料组分尺寸进一步细化与平均,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。
  4.排气段:排出水汽、低分子量物质等杂质。
  5.均化(计量)段:输送和增压,建立肯定压力,使模口处物料有肯定的致密度,同时进一步混合,终达到顺利挤出造粒的目的。
  二、分布(分配)与分散混合之段别
  1.分布混合:使熔体分割与重组,使各组分空间分布平均,主要通过分别,拉伸、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
  2.分散混合:使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围,主靠剪切压力和接伸应力实现。
  三、使用规律
  随着导程增加,螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。
  1.选用大导程螺纹的场合,以输送为主的场合,利于提高产量;热敏性聚合物,缩短停留时间,减少降解;排气处,选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。
  2.选用中导程螺纹场合,以混合为主的场合,具不同的工作段渐渐缩小的组合,用于输送和增压。
  3.选取用小导程螺纹的场合,为一般是组合上渐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。
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