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新一代注塑机的节能性体现你知道吗
点击次数:269 发布时间:2018-09-03
   新一代注塑机的节能性体现你知道吗
  随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,注塑机设备的升级换代也越来越快。早期注塑机为全液压式,由于环保和节能的需要,随着塑胶制品多样化市场需求越来越大,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,注塑机设备的升级换代也越来越快。
  近年来全电动式的精密注塑机越来越多,只有比较两类不同动力源注塑机的特点,才有可能弄清注塑机的技术发展方向。全液压式注塑机在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势,它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式具代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。
  随着世界各国在环保,如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求,节能已完成为注塑机电液系统的研究重点,针对阀控电液系统有较大能量损失的不足,现已发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。
  为进一步降低能耗,减少噪音,新一代的注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源,在保压、冷却及空转工况保持很低转速,以达到节能、降噪的目的。其工作原理:
  利用注塑机同步信号及电气控制系统,根据注塑成型的工艺要求,将电液比例控制系统,模拟成负载跟踪控制系统,使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比,将传统的定量泵改造成变频变量泵,从而使溢流阀的回油流量降到小,无高压节流能量损失,进而将传统有高压节流的“耗能型”注塑机升级为无高压节流的“节能型”注塑机,节能型注塑机除了节能功能之主要特性外,依据其节能原理,还具有附加系列的优点,包括减轻开、锁模冲击,延长机械和模具使用寿命。延长油路系统(密封组件等)使用寿命,减少维修次数、节省维护费用。降低噪音、改善工作环境。
  塑胶加工中,为了增加高硬度,采用双金属材料及工艺使注塑机合金料筒硬度层的厚度可达1.5-3.0mm。同时硬度也相应增加,又能使螺杆与机筒的接触耐磨性大大提高,一般为氮化材料的12倍左右,这些优点对提高生产效率及产品质量起重大的作用。

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