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注塑加工的常见问题原因,赶紧收藏!
点击次数:346 发布时间:2018-09-11
   注塑加工的常见问题原因,赶紧收藏!
  1.塑胶呈波浪
  原因:因浇口或其它部分狭窄,熔态塑料推动固化塑件前移时,表面产生波纹。
  解决:增加注直径;提高注咀及模具温度;提高注塑机合金料筒高度;加快注塑速度;减慢注料速度;更改模具冷却水进口位,使其远离浇口;扩大浇口。
  2.塑件呈银纹形
  原因:因塑料含水份,混料不均匀,注塑时夹气,添加剂或脱模剂过多。
  解决:加强回压;减慢注速;清理料筒;提高模温;改浇口位置;扩大流道及浇口;烘料;料门中安装红外线灯。
  3.塑胶接口不良。
  原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
  解决:提高料温;提高注温;增加注速;接缝线外设冷料池;设放气口;改变浇口位或浇口;不要用脱模剂;转用易流动的低粘度类原料。
  4.塑件呈现空洞
  原因:因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁,收缩集中于厚壁段而造成空洞,或因夹气做成空洞。
  解决:提高注压(及二次压力);延长注时;降低注塑机合金料筒固化温度;消减模壁厚度至6mm以下,必要时设置等壁厚助线,及去除多余壁厚;扩大浇口;缩短流道;调匀模温;更改浇口位置,排除夹气。
  5.塑件欠注或缺料
  原因:因机械注塑及塑化性能不足,料流不良,浇口截面太细,模壁太薄或泄气不良。
  解决:增加注料速率,如仍不足,则需换重型机械;装防漏注阀式螺杆;提高注压;提高注塑机合金料筒、注咀固化及模具温度;查电热线是否断线;查注咀是否堵塞,增加循环速度;提高模具放气能力;加大浇口截面;增加产品壁厚;加设助线,改造料流;选用低粘度原料;加润滑剂。
  6.合模边挤出塑料
  原因:因料温及注压过高,或锁模力不足。
  解决:降低注压及筒固化温度;缩短注时;减少注料速度;改用高锁模力机;改造合模表面紧配合及清理合模表面;转用低粘度料。
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