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高速螺杆料筒-螺杆拆卸步骤
点击次数:145 发布时间:2019-06-27
  高速螺杆料筒的应用;单螺杆挤出机螺杆种类和用途:普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、销钉型、排气型、屏障型、分流型、波状型、加速型以上螺杆形式分别适用纺丝、造粒、拉丝、吹膜、挤集管、发泡、挤片、挤板等。
 
  那么螺杆拆卸时应使用专用工具,不许用重锤敲击,具体拆卸步骤如下。
 
  1、拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。
 
  2、把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。
 
  3、拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。
 
  4、当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。
 
  5、拆卸螺杆上的止逆环和密封环。
 
  6、拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的温度,然后再清除残料。
 
  7、把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。
 
  8、暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好,吊挂在通风安全处。
 
  注塑机注射螺杆,,螺杆生产厂商的修复与更换;
 
  9、螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。
 
  10、螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求(査表3-3)进行螺杆磨削。
 
  如果机筒磨损严重,修复后内孔直径增大,螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求,则螺杆应进行重新制造。螺杆的螺纹外径加工,应根据两零件的配合间隙要求,参照机筒的实际内孔直径加工。
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