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注塑机螺杆料筒的几大常见故障及处理方式
点击次数:189 发布时间:2018-07-17
   注塑机螺杆料筒的几大常见故障及处理方式
  故障一:不下料
  螺杆断裂:换新的螺杆;
  料筒进料段温度过高:重设进料段温度保证运水圈畅通运行;
  粉碎料体积过大:将原料重新破碎,改变料筒进料口的设计,加深螺杆螺槽的深度。
  故障二:产品发黄有黑点
  螺杆料筒磨损:根据磨损情况换相应的螺杆或料筒;
  螺杆组件有死角:重新更换相应的专用螺杆或三小件;
  螺杆被原料碳化:使用防腐性好一点的螺杆材料;
  射嘴孔过小:将射嘴小孔重新钻大;
  螺杆压缩比过大:换相应的压缩比螺杆;
  螺杆温度过高包料:螺杆芯部打冷却深孔。
  故障三:料筒和法兰接触点容易漏胶
  料筒和法兰两端面没贴紧:检修两工件的内外止口长度;
  法兰的端面和外止口不垂直:检修两工件的内外止口和端面的垂直度;
  螺丝或料筒抗拉强度不够:用12.9级螺丝,用调过质的料筒,料筒外径。
  故障四:螺杆后退困难
  分析:进料段温度偏高;破碎料过大;贝压设置过大;料筒进料段设置不合理;螺杆料筒间隙过小。
  处理:设置合理的参数;重新破碎更小原料;间隙过大更换新的螺杆料筒;设计合理的进料口。
  故障五:螺杆有异响
  分析:料筒没装配到位;料筒料口档尺寸太小;螺杆柄部直径太小;螺杆直线度不好;螺杆出料设计不够顺畅;杂物掉进料筒。
  处理:检查各档尺寸;重新安装;取出异物;流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件。
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