注塑机螺杆料筒的几大常见故障及处理方式
点击次数：585 发布时间：2018-07-17
注塑机螺杆料筒的几大常见故障及处理方式
故障一：不下料
螺杆断裂：换新的螺杆；
料筒进料段温度过高：重设进料段温度保证运水圈畅通运行；
粉碎料体积过大：将原料重新破碎，改变料筒进料口的设计，加深螺杆螺槽的深度。
故障二：产品发黄有黑点
螺杆料筒磨损：根据磨损情况换相应的螺杆或料筒；
螺杆组件有死角：重新更换相应的螺杆或三小件；
螺杆被原料碳化：使用防腐性好一点的螺杆材料；
射嘴孔过小：将射嘴小孔重新钻大；
螺杆压缩比过大：换相应的压缩比螺杆；
螺杆温度过高包料：螺杆芯部打冷却深孔。
故障三：料筒和法兰接触点容易漏胶
料筒和法兰两端面没贴紧：检修两工件的内外止口长度；
法兰的端面和外止口不垂直：检修两工件的内外止口和端面的垂直度；
螺丝或料筒抗拉强度不够：用12.9级螺丝,用调过质的料筒,料筒外径。
故障四：螺杆后退困难
分析：进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。
处理：设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的螺杆料筒；设计合理的进料口。
故障五：螺杆有异响
分析：料筒没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒。
处理：检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件。
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