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共探讨注塑机螺杆不下料的分析思路
点击次数:273 发布时间:2018-08-21
   共探讨注塑机螺杆不下料的分析思路
  注塑机合金料筒使用不免会出现磨损,因此对与料筒内表面磨损或划伤痕不严重时,可用油石或砂布在机床上进行研磨修光。
  料筒内表面磨损较严重时,应首先检查磨损沟痕深度,计算去掉沟痕的磨削内壁还是否有热处理硬层,如还有硬层,可对料筒内孔进行修磨,直至去掉沟痕。修磨后的内表面粗糙度Ra应不大于1.60μm。孔轴线公差按GB标准7级精度。然后按此料筒内径重新配制螺杆。如果修磨后的机筒内表面已经不存有热处理硬层,则可配制合金内套,装入料筒内。也可采用离心浇铸法,在料筒内壁上浇铸一层硬质合金层,再经过机加工研磨后使用。
  注塑机螺杆不下料,注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况,也就不能完成正常生产,注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法:
  1.料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
  2.温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,同时可以检查冷却水路是否堵塞。
  3.螺杆出现包胶现象-塑料包住螺杆一起旋转。
  4.塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。
  5.塑料中回料添加太多。
  6.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料,造成塑料漏流不往料筒前端输送。
  7.塑料粒太大,会出现产生架桥现象,只需将塑料再次粉碎。
  8.新换的螺杆如果不下料,可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
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