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挤出机用合金螺杆

简要描述:

挤出机用合金螺杆适用范围:共混改性(橡胶共混、塑料合金),同质性,增塑,填充改性,造粒。 工程聚合物及玻纤(碳纤)增强。 母粒,功能母粒。 色母粒。 特殊材料,粉末涂料,石油管道涂层材料。 反应挤出。 各类电缆料。 排气脱挥后处理。

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挤出机用合金螺杆
  挤出机用合金螺杆分类:
 
  1、PC螺杆:针对PC等高粘度塑料,剪切发热少,耐酸性腐蚀,中、小直径,成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品。混色效果较差。如塑料中加色粉,需订做加强混色型螺杆。
 
  2、PA螺杆:针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点,螺杆混色效果好,进料量稳定、排气效果好。中间直径。成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)。
 
  3、PMMA螺杆:针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好,如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
 
  4、UPVC螺杆:针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。螺杆塑化好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。另外,由于需散热降温,做UPVC产品时机筒(熔胶筒)要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。
 
  5、PET螺杆:针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。大直径,也可成型一般塑料。
 
  6、PBT螺杆:针对PBT容易分解,对压力敏感以及需添加玻璃纤维的特性,螺杆产生压力稳定,并使用双合金提高耐磨性。
 
  7、酸性螺杆组件:针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性,螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。
 
  适用范围:共混改性(橡胶共混、塑料合金),同质性,增塑,填充改性,造粒。 工程聚合物及玻纤(碳纤)增强。 母粒,功能母粒。 色母粒。 特殊材料,粉末涂料,石油管道涂层材料。 反应挤出。 各类电缆料。 排气脱挥后处理。
 
  挤出机用合金螺杆常见损坏原因
 
  1、挤出机螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使挤出机螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:挤出机螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,挤出机螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
 
  可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对挤出机螺杆和机筒的腐蚀。
 
  2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快挤出机螺杆和机筒的磨损。
 
  3、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使挤出机螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出挤出机螺杆的强度极限,使挤出机螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

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