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由“溫差”所產(chǎn)生的瓶底缺陷

發(fā)布時間:2023-04-28 21:55:44 人氣:55 來源:本站
由“溫差”所產(chǎn)生的瓶底缺陷




玻璃委員會技術(shù)專家 趙民生 高級工程師


我們在測試玻璃瓶時,常發(fā)現(xiàn)在進(jìn)行冷熱驟變(ThermalShock)與內(nèi)壓力(Internal Pressure)測試時有瓶底破裂的現(xiàn)象,(沈陽金銳刀片)人們往往會納悶:瓶底有足夠的厚度(一般均為瓶身的二倍),再看看瓶底也是無毛刺無裂紋,為什么厚厚的瓶底承受不了內(nèi)壓力會破裂?是瓶底在成形過程中出現(xiàn)了什么差錯?看似平整光滑的瓶底到底潛在著什么隱蔽的缺陷。就此問題淺談本人的看法。

眾所周知,初型模與悶頭二者組成了整個初模的模腔,悶頭是初模的底模。二者組成是一整體的,現(xiàn)代加工的悶頭與初模其配合也可謂是嚴(yán)絲合縫。見圖一。

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    圖一 初模與悶頭組成初模腔室

問題來自于悶頭與初模上部它們之間的溫度差。


 “溫差”從何處來?

悶頭的溫度與初模二者為何有溫度差。我們從制瓶工藝來看:


悶頭在第一動作撲氣時悶頭隔著漏斗處在初模的上方,它完全沒有接觸到玻璃液,(沈陽三環(huán)剪刀片)并沒有被加熱且在撲氣的作用下還有冷卻作用,它僅僅只在悶頭第二動作倒氣封底時,才接觸到玻璃液,但時間相對較短,(一般為100°左右),而大部分時間悶頭上升擺出,脫離了制瓶高溫區(qū),由此它溫度必然較低見圖二左(288),而初模則反之受料時間長,從落料開始直到初模開(為200°左右),它一直包裹著玻璃料滴,因此溫度居高(398.1),見圖二右:悶頭與初模的溫差達(dá)110.1。

 

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圖二 悶頭與初模內(nèi)腔的溫度

試想:一團(tuán)溫度高達(dá)1100的料滴,它猛然接觸到冷的悶頭,料滴表面溫度必然驟降形成硬皮料。(金銳剪刀片)此料與初模出來的料必產(chǎn)生了溫度差,二者的玻璃液在重?zé)岷驼禋庾饔孟虏]有完全熔在一起(Baffle Match does not Fuse together),必會產(chǎn)生間隙,肉眼觀察即為瓶底的悶頭印。當(dāng)然以上圖二的溫差僅是一個例子,此溫差與制瓶機(jī)機(jī)速、品種和初模冷卻等均有關(guān)聯(lián)。

二者料胚熔化就像和面一樣,要將二塊不同水分的面團(tuán)揉合并形成一塊新面團(tuán),顯然是十分困難的,二者之間的面團(tuán)必會有間隙。又如二條河流由于含沙量或比重等不同,在匯合處呈現(xiàn)出一條明顯的分界線,所謂涇渭分明,見圖三。

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  圖三 有溫差料胚二者不能充分熔合,涇渭分明

這就是悶頭與初模 “溫差”所帶來的瓶底隱患。


 “溫差”的危害

由于溫差的存在二者沒有熔化合在一起,成形后瓶底我們?nèi)庋劬涂梢娸^深的悶頭印。在冷熱驟變與內(nèi)壓力等測試時它會從悶頭印某點(diǎn)裂開,沿著悶頭印開始延伸破裂造成瓶底破裂,見圖四。


  

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圖四 悶頭印破裂并延伸

由此聯(lián)想到玻璃廠流傳的一小故事:說一制瓶車間臨車道的一玻璃窗玻璃破碎,(供料機(jī)剪刀片)冬季的冷風(fēng)吹進(jìn)車間,正巧直吹到制瓶機(jī)的某組的悶頭擺出的位置處,該悶頭被吹“冷”,結(jié)果在冷端檢驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)不少瓶底爆裂的玻璃瓶,幾經(jīng)分析查找最后其原因是:該機(jī)組悶頭與初模產(chǎn)生了較大的溫差所致。暫不評價此故事的真?zhèn)?,單從制瓶角度來看,悶頭溫度下降確是增加了它與初模的溫度差。

如果二者溫差過大,它會產(chǎn)生應(yīng)力(InternalStress),部分玻璃瓶廠有過此類瓶的經(jīng)歷,它竟會在退火窯內(nèi)爆裂。

客觀地說由于吹&吹法成形工藝的特殊性,悶頭與初模二者的溫差是不可避免的,問題是我們?nèi)绾慰闯鏊拇嬖谝约岸啻蟮臏夭钍悄軌蚪邮艿摹τ谑苷饎?、有?nèi)壓要求、有高溫清洗以及巴氏高溫消毒的玻璃瓶更要注意。


 減少“溫差”的幾個方法

首先要觀察玻璃瓶,造成產(chǎn)生溫差悶頭印的原因:


1. 用溫度測量儀器測出悶頭與初模的溫度,并且記錄下長期測量分析后,(沈陽剪刀片)技術(shù)人員應(yīng)對某一品種制定出二者溫差能接受的最大值,參考圖二所示。

2.肉眼觀察玻璃瓶瓶底的分布情況,一般由于溫差的存在它在瓶底有一深深的悶頭?。―eep Baffle Mark),對已爆裂的瓶底要進(jìn)行綜合分析。

3.檢查悶頭擺出的位置處是否有冷風(fēng)吹等問題。

根據(jù)觀察檢查的情況可改進(jìn):

1.加強(qiáng)與延長在成模中的重?zé)釙r間和效果,它可減少溫差并淡化悶頭印,

2.打保溫孔:其方法是在悶頭處鉆一圈保溫孔(Heat Pocket)。使悶頭的溫度有所提高。從而可以降低玻璃液的粘度值,增加玻璃液的流動性,在重?zé)崤c正吹氣倒氣的作用下,使悶頭處的玻璃液與初模相二者熔合減少悶頭印。鉆保溫孔示意圖如圖五。

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圖五 鉆保溫孔示意圖

此保溫孔鉆的深度要根據(jù)悶頭的形狀而定,其孔距悶頭的內(nèi)腔一般在十毫米左右??滓獓鴲烆^鉆一圈。孔徑一般掌握在4~6毫米左右,再在此孔上擴(kuò)鉆直徑大于它的平臺階,蓋上一小鐵堵頭,用電焊將其焊封,形成一個一個的保溫空穴,利用空穴中的不流動的空氣,起到隔熱保溫的作用。

3.悶頭選用銅質(zhì)合金材料,它散熱快吸熱也快(但成本高)。

4.在一些特殊的情況可適當(dāng)加熱,如在機(jī)速慢制造特別的玻璃瓶可以在悶頭擺出的位置處,放置一煤氣小管燃燒后對悶頭進(jìn)行加熱。

其中的1,2條基本無投資成本的,特別是第2條成本低效果較好,對其他制瓶工藝影響也小,玻璃瓶工廠如需值得一試。


小結(jié)

當(dāng)然瓶底出現(xiàn)悶頭印爆裂缺陷,并不是“溫差”此一個因素,其中悶頭高度的設(shè)置、玻璃化學(xué)成分、退火不良以及熔制質(zhì)量等也都會產(chǎn)生瓶底爆裂,但瓶底溫差是比較隱蔽的不易被發(fā)覺。


以上僅是本人在實(shí)踐工作中的體會,不妥之處望指正。